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加固施工

台州植筋加固施工方案

本工程属于新建项目,在对原结构顶板进行植筋时,如遇到存在预应力的楼板,或混凝土内的钢筋,容易对原结构造成损伤,先确定放出安全植筋位置后再对混凝土顶板进行钻孔作业,要保证在植筋作业时不得损伤原混凝土结构内的钢筋,加固后的结构要比原有结构的承载力大。

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        章  编制依据


        一、施工图纸:大厦结构加固改造工程图纸

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        二、改造工程施工所涉及到的主要规范规程


        2.1《混凝土结构加固技术规范》 (CECS25:90)


         2.2《混凝土结构后锚固技术规程》 (JGJ145-2004)


         2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)


         2.4《建筑现场临时用电安全技术规程》 (JGJ46-2005)


         2.5《建筑施工高处作业安全技术规程》 (JGJ80-91)


          2.6《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)


          三、其它与本工程有关的各种有效版本规范、规程、图集及文件


        第二章  工程概况


        一、植筋加固的范围


        本工程根据使用功能的需要,在六层~九层8/G轴顶板混凝土进行补强加固。依据施工图纸的要求,顶板混凝土的补强采用植入钢筋的方法进行加固。钢筋的规格分别为12、20。(后附图)然后对顶板的加固部位进行混凝土浇筑。


        二、工程特点


         2.1施工特点:


         本工程属于新建项目,在对原结构顶板进行植筋时,如遇到存在预应力的楼板,或混凝土内的钢筋,容易对原结构造成损伤,先确定放出安全植筋位置后再对混凝土顶板进行钻孔作业,要保证在植筋作业时不得损伤原混凝土结构内的钢筋,加固后的结构要比原有结构的承载力大。


        2.2施工条件


         该工程施工时,气候和环境对植筋施工无影响。


           2.3工程范围


          对原结构的混凝土顶板进行植筋施工。具体详见第三章主要施工方法。


         第三章   主要施工方法


         (一)植筋工程施工工艺流程及技术要点如下:


        一、适用范围


        本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的新老结构的连接,如混凝土梁、柱、剪力墙、板的植筋。

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        二、施工准备


        2.1主要机具:电锤(用于钻孔)、水钻、钢丝刷。


         2.2主要材料:天固牌植筋胶、12、20钢筋。


         2.3辅助机具:手吹风,空压机,注胶器,棉丝,毛刷,墨斗,墨水,线坠,水平尺,盒尺,红蓝铅笔等。


         2.4作业条件:


        2.4.1施工前先清理施工区域内的所有障碍物,清除施工面浮土及灰皮。


        2.4.2  根据图纸标注尺寸,放出植筋现场位置点。


         2.4.3  夜间施工时,应合理安排工序,防止错植,施工场地应根据需要安装照明设施,在危险地段应设置明显标志。


         三、施工工艺


         工艺流程:


         现场清理——放线、验线——钻孔——清孔——钢筋除锈---注胶-——植筋——报验


         3.1现场清理


         3.1.1根据工地的实际情况进行相应的处理,总的原则是清理到原结构层或受力层。


         3.2放线、验线


         3.2.1 放出钢筋植入的点位线


        3.2.2 复核点位线位置无误后,采用电钻或水钻进行钻孔。


        3.3  钻孔


        3.3.1根据图纸设计的要求,确定植筋钻孔的直径和钻孔的深度。


        3.3.2 接好电锤电源,进行钻孔施工。


        3.3.3 钻孔施工完成后,检查成孔直径及深度。钢筋的规格分别为12、20,其中孔径分别为16㎜、28㎜,植入深度分别为250㎜、400㎜。


        3.4清孔


         3.4.1用空压机或其它设备吹出植筋孔内灰尘。


          3.4.2 用毛刷或棉丝蘸丙酮将植筋孔擦拭干净。


         3.4.3用棉丝封堵植筋孔口待用。


        3.4.4 请甲方、监理、总包负责人,对成孔进行验收。


          3.5钢筋除锈


         3.5.1 角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部分除去铁锈,氧化层,油污等杂质,并用丙酮擦拭干净。


         3.5.2报请监理或总包验收,合格后,方可进行植筋作业。


         3.6注胶植筋


         3.6.1除去锚固胶管筒的密封塞,将锚固胶管安装入手动注胶器相应位置。


        3.6.2扳动注胶器的扳机,将枪嘴对准孔口,注胶管尽可能插入孔内底部,连续扳动注胶器的扳机,持续出料,注胶器枪口徐徐退出,将植筋胶注入孔内2/3,应保证孔内锚固胶填充饱满。


       3.6.3将除锈后的钢筋旋转缓慢插入孔洞内,直至插到洞底部为止。锚固胶体从洞口溢出,则锚固合格。


         3.6.4依据六~九层顶板混凝土补强做法剖面图所示:在G轴原结构梁上植入820的钢筋,在8轴原结构板植入12@200的钢筋,8轴/G轴的植入钢筋进行绑扎并形成整体。植入墙体的钢筋植入深度大于原结构墙体的深度,采用80×80×10垫板与植出的钢筋塞焊。  

(详见六~九层顶板混凝土补强做法剖面图)   


       3.6.5锚固完钢筋后,在2小时内不得人为扰动,以保证锚筋质量。


       3.6.6填写单项工程验收单,并报请监理或总包验收。


         3.7报验


         3.7.1待植筋完全固化后,按设计要求在现场做钢筋拉拔试验。


        3.7.2钢筋拉拔试验合格后,报请监理或总包验收。然后填写隐检资料,分项/分部工程质量报验认可单,请总包负责人、监理签字。

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         四、质量标准


        4.1保证项目:


         4.1.1植筋必须符合设计要求及加固行业施工规范。


        4.2允许偏差项目,见表

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       五、成品保护


       5.1清完孔后,将成孔用棉丝封堵,避免灰尘落入。


       5.2钢筋除完锈后,妥善保存,防止钢筋再次生锈。


       5.3植筋完成后,应做好临时固定,固化期内不得人为扰动,必要时派专人看护。


       六、植筋胶使用注意事项


       6.1 A、B组料均匀拌合。比例按100:5配合。


         6.2 锚固体植于孔眼中的锚固部位,在植筋胶泥未固化前严禁触动。


         6.3  A料在储存运输中可能出现沉淀,使用前应搅拌均匀即可。根据需要增减B料用来控制胶体的固化时间,不影响胶体固化后期的强度。


        6.4 胶泥应避光保存,储藏期为4个月。


        植筋胶植筋拉拔试验


        植筋完成后,为保证施工质量,根据要求需对已植好的钢筋进行抽样拉拔检测,检测方法:不同规格的钢筋每种规格12、20需各做一组拉拔试验,如植入数量较大,同种规格的钢筋,每植2000根检测一次。每次抽取已植好的三根钢筋进行现场拉拔。植筋拉拔试验的检测标准依据《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145-2004)。


       拉拔试验由施工方委托有国检测资质的单位进行现场测试,出具盖有MA章的检验报告。


       拉拔试验检验装置示意图如下:

1.JPG

        

       六、应注意的质量问题


       6.1植筋钻孔前必须放线,所钻植筋孔一定要保证与施工面垂直。


       6.2植筋规格及孔深严格按照设计要求、行业规范施工。


       6.3植筋孔必须清理干净并保持干燥。


        6.4钢筋植筋前必须清除浮锈及氧化层。


        七、质量记录


       本施工工艺标准应具备以下质量记录:


       7.1钢筋材质单


       7.2胶的出厂合格证,检验报告。


       7.3分项/分部工程质量报验认可单。


        7.4隐检、预检记录。


        7.5设计变更、洽商记录。


      7.6其他技术文件。


        附录:


        植筋施工主要技术措施


      一、应注意的问题


        1.1钢筋避让原则


        在原结构植筋时,所植钢筋与原结在位置上冲突施工工时应遵守以下原则:


        1.2电锤钻孔遇钢筋后,钢筋避让遵循钢筋混凝土结构设计规范。


         针对具体构件、具体情况细则如下:


        在剪力墙植筋时,所植钢筋在原结构钢筋内侧,保证剪力墙的混凝土钢筋保护层不小于15mm。在梁植筋时,所植钢筋应保证梁的混凝土钢筋保护层不小于25mm。如在植筋时不能保证以上原则,应及时与设计、甲方、监理单位办理洽商,作为施工依据。


       (二)土建工程施工工艺流程及技术要点


       1.钢筋工程:


       (1)材料及主要机具:


      1.1  成型钢筋:根据设计图纸要求的规格尺寸,预先加工成型钢筋。


      1.2  铁丝:可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。


       1.3  控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。


        1.4 工具:钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。


       (2) 作业条件


        2.1  检查钢筋的出厂合格证,钢筋应无老锈及油污。


       2.2  钢筋外表面如有铁锈时,应在绑扎前清除干净,锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。


       2.3  应将绑扎钢筋地点清理干净。弹好墙身、洞口位置线,并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。


      (3)钢筋绑扎:


       3.1 在底板混凝土上弹出墙位置线、模板控制线、墙身位置线,如有位移时,按规范规定认真处理。


       3.2 墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,其接头位置错开要符合设计图纸及施工规范的要求。


       3.3 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋,以固定钢筋间距,以保证双排钢筋之间的距离。


       3.4 在墙筋外侧用塑料卡垫块,以保证保护层的厚度30mm。


       3.5 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度,均应按设计要求进行绑扎。墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等,绑扎时应注意。 


      (4)保证项目:


       4.1  钢筋的品种和性能,焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢,必须符合设计要求和有关标准的规定。


      4.2  钢筋带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。


       3.3  钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。


      2、模板工程:


       (1)材料准备


         1.竹胶板或钢模板、脚手架钢管及卡扣、脱模剂、滚刷、清理用扁铲、密封胶条等。


        2.锤子、线坠、靠尺、方尺、水平、撬棍、小白线等


       (2)作业条件


        墙体轴线或控制线、水平标高控制线经检查验收合格,钢筋请监理工程师验收合格并做好隐检记录,墙体根部施工缝的混凝土表面经过剔毛并清理干净,墙体上的预留洞、预埋件等做完隐检,钢筋的垫块按规定位置绑扎牢固。


        (3)操作工艺


       工艺流程:弹控制线→安装模板→安一侧模板→安另一侧模板→调正固定→模板预检


        1.在表面弹好墙体控制线,侧面及钢筋上做好水平标记,安装模板,先安装内侧模板,加固模板采用专用卡子卡牢2根水平钢管,进行调整模板的顺直,水平钢管外侧再竖2根钢管,间距600mm用来做加固支撑,模板顶端栓牢φ6.5钢丝绳与地锚连接进行校正。


       2.模板用绑扎丝绑牢,钢板网内侧栓30×20的坡口木方,用来钉遇水膨胀止水条,钢板网外侧用木方插入做封档。


       3.合模前检查钢筋、模板,穿墙套管是否遗漏,位置是否正确、牢固、合反号模板前将其内杂物清理干净。


        4.校正加固。”大模板”穿墙螺栓要上紧,拉通线调直,拉对角线找方正,使其平整度、垂直度、轴线位移、标高等,均应符合规范要求。


        5.正反模板安装完后要检查角模与墙模,严禁错台、接缝不严等出现漏浆现象。检查每道墙上下口是否平直、严密,扣件、螺栓是否紧固,办完预检验收。


        (4)质量标准


        1.模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支承部分有足够的支承面积,脱模剂涂刷要均匀。


        2.模板的接缝不应漏浆,不得涨模,模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。


        3.混凝土浇筑前,模板内的杂物必须清理干净,严禁有杂物。


         4.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固。


         (5)成品保护


         1.吊装模板时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。


         2.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角。


         3.拆下的钢模板,如发现模板不平或肋边损坏变形的应及时修理。


         (6)安全注意事项


          1.进入施工现场必须戴好安全帽,扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。


         2.安装模板时操作人员应有可靠的落脚点,并应站在安全地点进行操作,避免上下在同一垂直面上工作。


          3.支模应按规定作业程序进行,模板就位后及时进行支顶,以保证安全。


       3、混凝土工程:


       (1)准备工作


        1.作业条件


         1.1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。


      1.2 浇筑混凝土用的架子已支搭完毕,并经检查合格。工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请书已被批准。


        2.材料要求


        商品混凝土


        (2)机具准备


        尖锹、平锹、插入式振捣器、木抹子、木杠、铁插尺、胶皮水管、铁板等。


          1.操作工艺


         工艺流程:混凝土罐车到场→混凝土泵送→混凝土浇筑与振捣→养护


        1.1 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋垫块是否垫好。


        1.2 商品混凝土的开盘鉴定、配合比申请单、碱含量计算书、氯离子含量计算书等随车混凝土到现场并及时送技术部门审核。由现场混凝土班组长及实验对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定,检查是否符合配合比通知单要求。


         1.3 在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合。


        1.4混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不宜超过90分钟。


        1.5泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土。


         1.6 使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为300~400mm)。振捣上一层时应插入下层50mm,以消除两层间的接缝。根据现场的实际情况:由于新增板内的钢筋间距布置太密,插点间距小,也可采用手锤在侧边进行敲打振动。


         1.7 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将下层混凝土浇筑完毕。


        1.8 浇筑混凝土时应经常检查模板、钢筋等有无位移、变形情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。


          (3)、质量标准


         1.主控项目:


        混凝土的配合比、养护和施工缝处理,必须符合施工规范规定。


         混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-97)的规定。


          2.基本项目:


         混凝土应振捣密实;不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。


        3.允许偏差项目


        项次    项目       允许偏差 (mm)     检查方法


        1    轴线位移        8        尺量检查


        2    表面平整度       8    用2m靠尺和楔形塞尺检查


       3  预埋钢板中心线位置偏移   10


        4 预埋管、预留孔中心线位置偏移 5


       (4)成品保护


        4.1 要保证钢筋和垫块的位置正确,不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板,保护模板的牢固和严密。


        4.2 已浇筑混凝土的上表面要加以保护,必须养护24小时后,方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。


       (5)应注意的质量问题


        5.1 蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大。


         5.2 露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋。


         5.3 麻面:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。


          5.4 孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。


          5.5 缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层。


          第四章  安全技术措施


        一、安全防护措施


         1.对现场的预留孔洞,必须进行封闭覆盖,危险处,在边沿处设置两道护身栏杆,并应于夜间设红色标志灯。


        2.各施工用架严格按照脚手架安全技术防护标准和规范搭设。


        二、临时用电措施


         1.建立现场临时配电线路必须按规范架设,架空线必须采用绝缘导线,不得采用塑胶软线,不得成束架空敷设,不得沿地明敷暗设。


        2.施工现场内所有电箱的内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠、完好,其选型、要符合有关规定,开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统统一式样、统一配制,箱体统一刷涂桔黄色,并按规定设置围拦的防护棚,流动箱与上一级电闸箱的联接,采用外插联接方式。


         3.独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统,非独立系统可根据现场的实际情况采取相应接零或接地保护方式。各种电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按装置的选择应符合规定。


         4.在采用接地和接零保护方式的同时,必须设两级漏电保护装置,实行分级保护,形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。临时用电做到一机、一闸、一保险,配电箱应有门锁及防水措施。


        三、消防管理措施


        1.为加强本工程场内的消防工作,确保施工期间无火灾、火险事故,保障施工生产能正常进行,保护和人民生命财产安全。


          2.现场安置消防水桶、铁锹、钩子、铲子等消防用具。


          3.建立各级消防责任制,制定消防制度,并监督严格执行。


         4.建立明火申请用火证制度,施工现场禁止吸烟,控制火源。


           四、施工、质量安全要求


        1.在施工过程中,坚决执行《建筑安装工程安全技术操作工程》,并严格遵守现场规章制度,非电工不得擅自接电,接电时必须请电工操作。


       3.电源电器由专人负责,严密注意电箱机械是否漏电;


        五、脚手架安全要求


         本工程在进行结构拆除施工时需搭设拆除移动脚手架。脚手架的搭设采用碗扣式钢管脚手架系统。碗扣式钢管脚手架系统


       1、碗扣式钢管脚手架系统的组成


        碗扣式钢管脚手架由立杆、横杆、顶杆、斜杆、立杆垫座、立杆可调座、立杆连接锁、可调托撑等组成,其核心部件是碗扣接头。


         2、组架方法


         2.1根据工程实际结合规范要求,本工程碗扣式钢管脚手架系统的立杆间距、横杆间距和步架高度均定为1.2m,为重型架;


        2.2碗扣式钢管脚手架系统与建筑物的墙体或柱间保持300--400mm的净距离,以方便作业。


          3、施工程序


        3.1测量立杆底脚距离,安放底座(垫座)。


          3.2安装立杆、碗扣、横杆等,使得各杆件的水平、竖向、横向距离均为1200mm,并在碗扣处安好限位销;

 

         安装方法:将上碗扣的缺口对准限位销后,将上碗扣向上拉起(沿立杆向上滑动),把横杆接头插入下碗扣圆槽内,随后将上碗扣沿限位销滑下,并顺时针旋转以扣紧横杆接头(用锤敲击几下即可扣紧)。碗扣接头同时连接4根横杆。


       3.3拼装时随时检查横杆水平度和立杆垂直度,并应随时注意水平框的直度,避免脚手架偏扭。每根立杆的垂直度偏差不超过6mm,全高偏差不超过100mm。


        3.4根据需要在支撑架的四周设置斜杆(剪刀撑)。若已设置了斜杆,一般不得随意拆除。必须拆除时,要严格控制拆除的根数。


        3.5脚手架搭设完毕后,上端满铺脚手板。


        4、施工注意事项


        4.1支撑架的立杆接缝应在同一水平面上,顶杆(可调托杆)仅在顶端使用,以便插入托座;


       4.2斜撑只在支撑架的四周根据需要设置。框架对角节点不能布置斜撑,斜撑应错节布置;


       4.3整架拼装完成后,应检查所有连接件是否扣紧,松动的应用锤敲紧;


        4.4凡存在明显弯曲、压扁、开裂、脱焊、焊头断裂变形及严重锈蚀的杆件均属不合格杆件,不得投入本工程使用;


         4.5脚手架在未拆除前,安全人员应经常巡回检查,发现问题及时报告,排除隐患后方能继续使用。


          5、质量要求


         因脚手架的安装质量是适用、坚固、稳定、安全和节约的关键,故质量控制的主要内容包括:


         5.1材料的规格、质量必须完全符合要求;


        5.2构造合理,节点紧固;


         5.3有足够和牢固的稳固点,保证整个脚手架的稳定性;


        5.4脚手板要铺稳,不能有空头板。


         6、安全要求


         6.1架子工必须熟悉并严格遵守安全技术操作规程,配戴和使用劳动保护用品;


         6.3脚手架在搭设和使用过程中,必须随时检查,经常清理脚手架上的垃圾,注意控制脚手架上的荷载;


          6.4经常检查有无立杆沉陷、接头松动、架子歪斜变形、空头板问题,发现问题及时处理。


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